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近几年来，我国抽油机技术有了较快的发展，其类型近50种。为了解示范区内现役不同类型抽油机在现场的运行情况，以指导下一步在较大范围内进行机采设备的选型和推广，依据相关国标对油田示范区内在役抽油机的运行状况和性能指标进行了检测和评估。限于篇幅，本文讨论的是抽油机机架受力测试有限元分析状况。
为了解和掌握示范区内经过优化配置过的不同类型在役抽油机机架的受力情况，选择了示范区内使用量较大的以及正在推广使用的常规游梁抽油机、双驴头抽油机、摆杆式抽油机以及变轮式抽油机等几种机型作为实验测试机型。测试部位选择抽油机机架的四个主肢。
选择测试的抽油机应是示范区内悬点载荷在额定负荷附近，生产参数经过优化的在役抽油机。
采用应变测量的方法测量抽油机机架的受力。在机架主枝的测试部位使用黏结剂黏贴应变计，应变计采用90°应变花、半桥测量的方式。当机架主肢在载荷作用下产生受压变形时，黏贴在构件上的应变计与构件一起产生相应的变形，其应变计的电阻值发生相应的变化，电桥输出一定的电流信号，经应变仪滤波、放大等处理后，生成标准信号。通过模/数转换最后进入到计算机进行数据和曲线的记录和储存。
抽油机机架的测力布点图见图1。抽油机支架是由4个主肢组成，主肢采用型钢。根据抽油机的工作特点和受力情况，在抽油机支架的每一个主肢上布置一个测点，共计4个测点；光杆2个测点(测量悬点的载荷情况)，互成180°。
测试是在抽油机正常运行一段时间后进行。当悬绳器快到下死点时，利用专用的卸载装置垫入到井口与悬绳器之间，使抽油机悬点不再承受载荷，实现抽油机载荷为零，从而达到仪器调零的目的。
根据其结构形式特点，抽油机支架属于变截面的轴心受压格构柱，计算整体稳定性时，必须将变截面的格构柱等效成等截面的格构柱。经过转换及各种计算后，其最后的轴心受压格构柱的稳定应力计算公式为：σ稳=α·ＮＧ+β·Ｎφ·Ａ式中：α—恒载系数；β—动载系数；ＮＧ—抽油机支架所承受的恒定载荷；Ｎ—最大载荷作用下支架所承受的载荷；φ—根据支架本身的结构计算出的换算长细比查表所得的抽油机支架的整体稳定系数；Ａ—抽油机支架各大腿毛截面面积之和。
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