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摇滚式混合机是一种新型高效的粉体混合机，其筒体绕自身轴线旋转的同时，再绕一根与轴线正交的水平轴做摇摆运动形成复合转动，摇摆幅度在40°内。筒体由它底部的摩擦轮支撑并带动旋转，筒体外部有两圈挡板，挡轮与挡板接触可防止筒体的车由向移动。摇滚式混合机的筒体承受粉体压力，与承受气体压力、液体压力的容器有很大区别。目前，粉体的力学性能和模拟状态等尚处于探索阶段，粉体受压容器有限元分析文献也很少。文中参照粉体力学知识的相关内容，用Ansys软件对万升摇滚式混合机的筒体与摩擦轮、挡轮做接触分析，求出了摩擦轮大小和支撑位置不同时的筒体应力分布情况，在此基础上对混合机进行了优化和校核，可为今后摇滚式混合机的设计提供一些设计依据。
筒体组件结构见图，通过改变摩擦轮靠边缘位置距筒体同边端点的轴向距离L。和摩擦轮支撑筒体的周向角度俘确定摩擦轮的支撑点，再确定合适的摩擦轮轴向长度Lb和筒体壁厚母最后根据筒体应力分布情况局部加厚筒体。筒体材料为OCr18Ni9，筒体体积10.6m3，物料密度1000kg/m3，装载50%物料，摩擦轮分内外两层，外层材料是橡胶，内层和材料为45钢，挡轮材料为45钢。通过筒体水平和摆动到最大角度的2个极限位置分析其应力。
筒体运转到水平时，由于存在粉体安息角，旋转物料表面与水平方向有一定角度，会引起筒体受压不平衡，见图。筒体摆动到最大角度时，物料除了具有图所示的情况之外，筒体摆动使物料有集中在一端的趋势，也会引起筒体受压不平衡，由于滚筒转动速度较慢，粉体的冲击较小，旋转引起的离心力也相对很小，因此计算时可忽略，近似对筒体进行静力分析。根据Janssen理论，直立放置的滚筒内粉体对容器的压力随高度呈指数曲线分布。当容器宽度大于物料高度，压力随高度还近似呈线性分布时，可将壁面的正应力和切应力。
根据散粒体力学概念，在筒体横放、容器宽度大于物料高度的工作状态下，壁面的压应力和摩擦力也可以按照式近似求得，k随弧面倾角而变化，是一个渐进到1的不定值，计算出的k值基本满足文献中的曲线后对两种状态下的筒体进行加载。筒体依靠与摩擦轮的接触来控制径向位移，依靠与挡轮的接触来控制轴向位移。对摩擦轮主动轮和挡轮内层进行全约束，对摩擦轮从动轮内层进行径向约束和周向约束，以控制整个模型的位移。由于水平时筒体没有轴向移动的趋势，所以去掉挡轮，而在与挡轮接触的挡板处施加一个轴向约束，以简化模型。对筒体和挡轮分别采用适合非线性分析的She11181单元和Solid185单元，对摩擦轮内层也采用Solid185单元。由于摩擦轮的外层是橡胶材料，所以在计算中除了考虑接触非线性外，还要考虑橡胶材料的非线性，用MoonedRivlin非线性弹性材料模型得出性能参数，对橡胶采用分析超弹材料的Hvber58单元。
取摩擦轮轴向长度Lb=0.24m，筒体壁厚瑟0.012m，改变L。分别得出筒体水平与倾斜到最大角度时的最大应力强度SEQV(SMX)变化情况，见图。由图可以看出，无论是筒体水平还是筒体倾斜到最大角度，都应该取小的L值。筒体水平时，应当取较大的俘值，筒体倾斜到最大角度时，应取较小的俘值，这是由于粉体在筒体内的不同分布引起的。综合考虑，为便于筒体运动，摩擦轮与筒体接触位置与封头处保持一定距离，又能使最大应力值较小，取La=0.76m，改变摩擦轮轴向长度Lb得到的筒体水平时和筒体倾斜到最大角度时最大应力强度SEQV(SMX)的变化情况，取Lb=0.4m，改变壁厚a得到筒体水平时和筒体倾斜到最大角度时的最大应力强度SEQV(SMX)的变化情况，应力主要分布在与摩擦轮接触的位置，并且一侧明显高于另一侧，这是筒体旋转以及粉体安息角存在的结果。
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