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随着计算机水平的不断进步，有限元的理论和应用得到了迅速的发展，有限元软件的功能也在不断的增加。有限元法在产品的设计和研制中所显示出的无可伦比的优越性，成为机械设计中的一个重要工具。
有限元设计的过程就是用有限元程序把有限元理论和方法用计算机实施过程的纽带。
(1) 模型简化。将模型中的一些对整体的分析结果不会产生影响的部分去掉，例如，产品结构中的倒角、圆角等，因为有这些因素存在会影响单元格划分的质量，以及增加大量的运算量，使结果计算时不易收敛。
(2) 单元格划分。将整体的模型进行离散，以便从离散的数据中发现规律进行模拟分析，划分单元格时根据不同模型的需要，可能需要建立一些不同的数据集合，以便在后续的材料特性定义和边界条件定义时，选取不同的部分方便。
(3) 定义几何特性。赋予模型一种几何特征，如2-D模型中的厚度等，属于应力分析或应变分析或是热传导分析等等，不同的模型有不同的输入要求。
(4) 定义材料特性。给构成模型的各部分以材料参数，如对于各向同性材料我们只需定义其杨氏模量，泊松比就可以了(这类材料一般为金属材料)，对于非线形变化的材料需将材料的拉伸或压缩的应力应变曲线输入到计算机，然后通过拟合得到相关的系数再赋予模型的不同部分。
(5) 接触条件定义。定义模型各组成部分的接触状态，例如在受力后橡胶要发生形变，那是橡胶本身之间的一种接触，称为变形体。
(6) 边界条件定义。将零部件节点的X，Y，Z方向的位移设定为0。
(7) 载荷状况(工况)定义。至边界条件定义完成后，模型的基本的受力，位移及材料都已经定义完成了，接下来需要定义工况(load case)，主要目的是选择前面已经定义好的边界条件，载荷条件等，还需定义收敛的方法。
有限元的应用大大提高了企业的设计效率，优化了设计方案，缩短了产品的开发周期。越来越多的企业和技术人员意识到CAE技术是一种巨大是生产力。可以预见，不久的将来，有限元法的应用，必将更加普及，将会有更大的突破必将推动了科技进步和社会发展，并且会取得巨大的经济效益。
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