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随着市场竞争越来越激烈，新产品的制作周期越来越短。新产品开发中从概念设计到成品所需的时间越来越短，在产品设计后期发现的不足都势必会推迟新产品的适时推出，产品制作成本由此增高。所以在设计过程中发现并修改设计缺陷，完善产品性能，越来越多被企业意识到。
有限元分析技术的价值就在于从新产品设计初期，即图纸设计阶段，通过建立基本的计算机数据分析模型，对所设计的新产品进行相应的运动仿真，强度、寿命分析，得出产品的性能，来指导新产品的设计，设计产品的可靠性很大程度地提高，设计周期缩短。
有限元分析技术是工程分析技术和计算机技术相结合的一门新技术。有限元分析软件是一种知识密集型综合性产品，由计算数学、结构动力学、数字仿真技术、工程管理学、计算力学与计算机技术结合形成。
20世纪80年代后期，随着计算机科技的迅猛发展和有限元方法越来越成熟，在产品设计初期，用来评价试制件以及模具设计、产品工艺设计的可行性，通过故障分析解决实际问题。在大批量生产阶段主要运用在缺陷分析，工件生产质量的改善，还可用来调整材料等级，使生产成本降低。
在现代造型设计流程中，有限元分析是创造价值的中心环节。新产品的设计出来以后，要经过结构分析、样件的试制等各个后续环节来保证。借助计算机分析计算，能确保产品设计的合理性，通过模拟各种实验方案，减少实验时间和经费，缩短设计周期，降低成本。有限元分析在很大程度上替代了传统设计中资源消耗极大的物理样机验证设计过程，模拟产品在整个生命周期内的可靠性，为快速实现产品造型提供了快捷可行的方法。
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